大连船用泵操作规范：四大核心注意事项，守护设备与航行安全

大连船用泵操作规范：四大核心注意事项，守护设备与航行安全

大连船用泵的操作规范直接关系设备寿命与船舶航行安全，因长期处于海水侵蚀、颠簸震动的特殊环境，操作人员需严格遵循 “事前检查、事中监控、事后规范、应急有序” 的原则，规避操作失误引发的故障风险，确保泵体稳定运行。

第一，启动前检查：排除隐患再开机。开机前需完成三项关键检查：一是状态检查，确认泵体外观无锈蚀、泄漏，连接管路的法兰螺栓无松动，密封件（机械密封、O 型圈）完好，尤其要查看海水冷却泵的滤网是否堵塞，避免杂质进入泵体损坏叶轮；二是参数核对，根据作业需求（如压载调节、消防供水）确认泵的流量、扬程参数是否匹配当前工况，例如消防泵需确保出口压力设定符合船舶消防标准，禁止超压启动；三是辅助系统检查，检查润滑油位是否在标准刻度（通常为油标 1/2-2/3 处），油质无乳化、浑浊，同时排净泵内空气 —— 自吸泵需通过加水口注满液体，防止空转导致机械密封烧毁，离心泵则需打开排气阀排出管路空气，避免气蚀现象。

第二，运行中监控：实时关注关键指标。泵体运行时需全程监控三大参数：一是温度，通过仪表盘或传感器观察电机绕组温度（不超过 80℃）、轴承温度（不超过 75℃），若温度骤升，需立即停机排查是否因润滑不足或叶轮卡滞；二是压力与流量，进出口压力需稳定在额定范围，例如舱底水泵进口压力低于 0.1MPa 时可能存在吸水不足，需检查吸水管路是否漏气，流量若突然下降，需排查滤网堵塞或管路泄漏问题；三是异常现象，留意泵体是否有异常震动（振幅不超过 0.1mm）、异响（如 “嗡嗡” 声可能是电机过载，“刺耳摩擦声” 可能是轴承损坏），发现异常需第一时间降负荷运行，若问题未缓解则停机检修，禁止带故障运转。

第三，停机操作：分步执行防冲击。停机需遵循 “先关阀、后断电、再检查” 的流程：首先缓慢关闭出口阀门，避免管路内流体倒流产生水锤冲击，尤其对于高扬程的压载泵，阀门关闭时间需控制在 3-5 秒，防止瞬间压力骤升损坏泵体；其次切断电源，待电机完全停止转动后，记录停机时间与运行数据（如累计运行时长、异常情况）；然后进行停机后检查，清理泵体表面油污与海水残留，检查密封件是否渗漏，对长期停用的泵（如应急消防泵），需排空泵内积水，防止低温环境下冻裂泵壳。

第四，应急处置：规范操作降风险。遇突发故障需按流程处置：若出现泵体泄漏，立即切换至备用泵，穿戴防腐蚀手套、防护服，用专用堵漏工具（如密封胶、堵漏夹具）封堵泄漏点，腐蚀性液体泄漏时需避免直接接触皮肤，同时设置围油栏防止污染海水；若电机过载跳闸，禁止盲目重启，需排查是否因管路堵塞、叶轮卡滞或电压不稳，待故障排除后，按启动流程重新开机；若遭遇船舶颠簸导致泵体震动加剧，需降低泵的运行负荷，检查地脚螺栓是否松动，必要时停机加固，避免部件脱落引发二次故障。

大连船用泵的操作规范需结合海洋环境特性与设备运行规律，通过严格的事前检查、实时监控、规范停机与应急处置，既能减少设备故障发生率，延长使用寿命，又能保障船舶流体系统稳定，为航行安全筑牢基础。操作人员需定期接受培训，熟练掌握不同类型船用泵（如离心泵、自吸泵、螺杆泵）的操作差异，确保每一步操作都符合规范要求。